鋼砂

生產程式
       包括以下步驟▩✘◕↟：
       （1）將材質為高碳鋼或/和合金鋼的廢鋼料·☁，放入淬火裝置中進行加熱淬火處理；
       （2）將加熱淬火後的廢鋼料放入破碎機進行破碎·☁，獲得鋼砂半成品；
       （3）將鋼砂半成品篩選分類·☁，即製得成品鋼砂✘☁。本發明的鋼砂生產方法·☁，減少了傳統鋼砂生產工藝須先鑄造成鋼丸的廢鋼料熔鍊和造丸工序·☁，節省了生產成本✘☁。
       還有一種鋼砂生產方法·☁，其特徵在於包括以下步驟▩✘◕↟：
       （1）將材質為高碳鋼或/和合金鋼的廢鋼料·☁，放入淬火裝置中進行加熱淬火處理；
       （2）將加熱淬火後的廢鋼料放入破碎機進行破碎·☁，獲得鋼砂半成品；
       （3）將鋼砂半成品篩選分類·☁，即製得成品鋼砂✘☁。

主要用途
　　1▩☁•、作為冶金脫氧劑和耐高溫材料✘☁。
　　2▩☁•、還可以做五金·☁，玻璃·☁，寶石·☁，玉器等拋光研磨✘☁。
　　碳化矽主要有四大應用領域·☁，即▩✘◕↟： 功能陶瓷▩☁•、高階耐火材料▩☁•、磨料及冶金原料✘☁。碳化矽粗料已能大量供應·☁， 不能算高新技術產品·☁，而技術含量極高的奈米級碳化矽粉體的應用短時間不可能形成規模經濟✘☁。
　　3▩☁•、作為磨料·☁，可用來做磨具·☁，如砂輪▩☁•、油石▩☁•、磨頭▩☁•、砂瓦類等✘☁。
　　4▩☁•、高純度的單晶·☁，可用於製造半導體▩☁•、製造碳化矽纖維✘☁。

主要效能
　　規格等級▩✘◕↟：G240～G005
　　顯微硬度▩✘◕↟：390HV-530HV；470HV-610HV；570HV-710HV；≥700HV
　　化學組成▩✘◕↟：碳▩✘◕↟：0.8%-1.2%▩☁•、錳▩✘◕↟：0.35%-1.2%▩☁•、矽▩✘◕↟：≥0.4%▩☁•、硫▩☁•、磷▩✘◕↟：≤0.05%
　　金相組織▩✘◕↟：回火馬氏體或回火屈氏
　　密度▩✘◕↟：≥7.0g/cm³
　　缺陷總量▩✘◕↟：≤40%
　　外來雜質▩✘◕↟：≤1%
　　含水量▩✘◕↟：≤0.2%
　　原標準GB6485----86 鑄鋼砂已於1993年廢止✘☁。
　　由於回火鐵砂退火後·☁，表面顏色顯均勻藍色·☁，常常用回火鐵砂冒充鑄鋼砂·☁，鐵砂使用壽命只有50－400次·☁，鐵砂除鏽效果嚴重降低▩☁•、嚴重損害使用者利益✘☁。